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火焰切割机加工误差怎么解决?

  按照加工精度来分类的话,数控火焰切割机与数控等离子切割机应当划分为粗加工设备。由于热加工独特的加工方式,如何将数控切割机的误差控制在合理的范围内,是我们以及客户首先要面对的问题与挑战。在机械精度方面,西恩数控使用了先进的焊接工艺,保证了数控切割机的重复移动精度。今天在这里主要谈谈在实际切割下料时切割精度误差超过1mm,如何调整火焰切割机的精度误差。

  如过出现误差,首先我们要确定是那个方向的误差,长度误差、宽度误差、垂直度误差、内孔与外轮廓误差等等,针对不同的误差情况有不同的解决办法。

  1、如果是单方向的误差,即是长度或者宽度的误差,我们先观察在那个方向的板材是否平整,如果不平,以割嘴高度为参考物对切割平台进行水平调整。

  水平调整完之后如果切割精度没有改善,我们按照X轴与Y轴在西恩数控切割机系统上找到参数一项进行参数调整,这一步我们建议在我公司技术人员的指导下操作,以免误改其他设备参数导致设备运行不正常。

  2、若果长度及宽度都有误差,也分为两种情况。

  a.长宽尺寸比正常尺寸同时大或同时小,这种情况我们需要在图形编程即套料软件中对程序的加工补偿量进行调整。

  b.长宽不一致,比如说长度大于标准尺寸,但宽度小于标准尺寸。这中情况多出现在板材变形,那么解决办法就是在切割时,尽量保证钢板的整体框架的完整性,在套料工艺设计是保留板材四个边的5-10mm的边框,可以最大程度上解决板材热变形对切割精度的影响

  3、长边与宽边的垂直度误差,也是我们常说的对角线误差。这种情况多出现在数控切割机轨道基础安装不牢固,使得数控切割机在使用过程中发生了高低不一致,或是主横梁移位,需要专业人员对设备进行检测,并进行2次调整。在这里武汉拓晟要告诉大家的是,设备初次安装时各项基础对以后使用的稳定度,精确度非常重要,不要嫌麻烦,一次安装过关要远远比二次调整省事的多。

  4、采用双头或多头切割时,镜像切割的工件尺寸不一致。检查双头与多头连接处是否松动,在确保双头连接牢固后就着手排查切割平台水平度。

  总而言之,影响火焰切割机切割精度的因素有很多,火焰大小、气体纯度、加工工艺路线的选择都有关系,大家的实际运用中一定要多多思考,熟练掌握切割技巧。

  德州西恩数控有限公司专业生产和销售数控切割机、火焰切割机、等离子切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机、龙门式数控切割机、相贯线切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机、激光切割机、水下等离子切割机,代理进口和国产套料软件、进口和国产伺服电机与减速器以及数控系统升级和改造,代理国产和进口普通机用等离子切割电源及类激光精细等离子切割电源及等离子电源相关配套产品。欢迎广大客户来电垂询!